连续台车炉的工艺和设备特点
连续台车炉直接还原法是在转底炉直接还原法的基础上开发出来的方法。转底炉法是一种煤基直接还原法。在还原工艺方面,转底炉法将内配
碳球团铺在转动的炉底上,在高温下焙烧,实现快速加热和还原。台车连续炉法采用同样的还原工艺,同时,为达到高金属化率,还采用了盖碳保护措施。在焙烧设备方面,本方法采用直条型台车连续炉。该炉型类似于隧道窑,但还原工艺却截然不同。隧道窑用罐装料防氧化。本方法灭用盖碳保护;隧道窑的料罐中,矿粉和还原剂小混合,分层布料一,本方法将矿粉和还原剂混匀,制成内配碳球团;隧道窑的加热时间长、生产率底、燃耗高,本方法加热时间短、生产率高、燃耗低。
转底炉必须用煤气或油作为燃料,要求供热点分散布置,以便在环形的炉膛内实现合理的炉温分布。由于唐钢石人沟铁矿直接烧煤,用环形炉膛难以达到炉子断面温度均匀和沿长度方向上的合理炉温分布,改为直条形炉膛后这个问题就可以得到解决。环形转底炉的炉底是个整体,改为直条形炉膛后,将炉底分割成若干个台车,通过台车返回袱复使用实现连续运转。燃煤装置采用链条炉排燃煤机。这种烧煤方法的烟尘少,加上水膜除尘器清洗,烟气的粉尘和硫排放都能达到环保要求。
连续台车炉直接还原法的开发研究工作包括3个阶段:实验室试验研究、工业试验和生产线试生产。
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