热处理行业做好基础工作，明确转型升级的重点

热处理行业转型升级的目标和任务

    热处理是机械制造过程中提高装备性能和可靠性、避免重大事故发生、保证产品质量不可或缺的基础工艺，也是一个历史悠久的传统产业。由于热处理而影响我国装备的性能、可靠性和寿命水平，不仅导致缺乏竞争力，同时也因为产品寿命短而造成相当可观的材料和能源浪费。“搞好热处理，零件一顶几”，说明了热处理通过提高零件使用寿命可获得几倍的节能节材效果。

　　热处理是机械行业中的用能大户，在大中型汽车、拖拉机制造、标准紧固件、轴承和机床制造企业，井式退火炉热处理车间电耗要占到整个企业用电量的四分之一以上，而工模具制造、汽车配件生产的热处理能耗更要占到总用电量的二分之一以上。这一点提醒我们热处理生产过程中的节能潜力是相当大的。

　　可见节能减排清洁生产是热处理行业转型升级目标的关键，实现这一目标任重道远，一是提高产品质量水平，通过延长零件服役寿命周期，间接达到节能节材；二是在热处理工艺过程中节能节材。因此，建设“专、精、特”的热处理工艺中心，加快先进工艺与装备在生产过程中的应用示范和推广，通过技术改造提高工艺水平，实现热处理生产过程节能、降耗、减排，是热处理产业转型的根本任务。

做好基础工作，明确转型升级的重点

　　1、深入调查研究，探索节能减排途经

　　在中国机械工业联合会的组织下，中国热协开展了“热处理行业推进节能减排工作的途径及政策研究”课题。明确了热处理行业节能减排的三条主要途径，一是加快技术改造，二是提高管理水平，三是争取政策推动。提出的主要技术改造措施包括，企业合理选择热处理电加热设备，应尽可能选用连续式热处理炉；加大感应加热热处理范围；限制使用盐浴炉；推广真空和可控气氛加热设备及微机精密控制系统等9项。在提高管理水平方面提出：加强推广节能减排型热处理技术和装备，强行淘汰陈旧的高耗能加热设备，严格执行标准，严禁生产高耗能产品；规范企业生产管理，加大节能减排工作管理力度，限制热处理企业的低水平重复建设和有效淘汰高耗能产能。

　　2、制订热处理行业“十二五”节能规划

　　为了做好热处理行业的节能减排工作，中国热协除编制了热处理行业“十二五”发展规划外，还专门编制了“十二五”热处理行业节能规划。针对我国热处理行业的基础现状，提出了热处理行业在“十二五”期间争取实现单位热处理加工能耗降低30%，三废排放总量减少15%，骨干热处理企业争取实现的节能减排工作目标：要求规模以上的热处理企业“十二五”末平均单位能耗由现在的600 千瓦时/吨降低到450千瓦时/吨；井式退火炉热处理燃料炉比重达到15%，平均热效率达到55%，80%燃料炉都实行空气预热，预热温度保证在300℃以上；热处理电阻炉50%以上采用陶瓷纤维炉衬，综合热效率达到30%；热处理生产电能燃料消耗降到生产成本的20%以下；热处理设备寿命保证在20年以上。规划中还提出了具体的引进和推广项目内容以及管理节能措施。

　　在参与制订工信部装备司组织编制的《机械基础零部件、关键特种材料及基础制造工艺“十二五”发展规划》中，中国热协根据本行业实际情况，以节能减排为基本出发点提出了热处理基础工艺发展重点为：化学热处理催渗工艺，精密控制加热和淬火工艺，齿轮和轴承精密可控热处理工艺，型零件真空热处理工艺，大型轴类和管类零件感应淬火热处理工艺，大型全纤维炉衬无料盘可控气氛连续加热炉热处理工艺，连续真空热处理工艺，大型薄板件压淬热处理工艺，深冷热处理工艺。

　　3、制订热处理行业清洁生产推行方案和热处理企业清洁生产水平评价标准

　　为了在保证产品质量和安全生产的基础上达到节能减排清洁生产的目的，中国热协组织专家和骨干企业，在中机联的组织下中国热协完成了《热处理行业清洁生产推行方案》和《热处理行业清洁生产水平评价标准》的编制工作。在工信部今年三月份发布的包括热处理行业在内的17个重点行业清洁生产技术推行方案中，明确了热处理行业清洁生产的总体目标：到2012年底，全行业节约能源340万吨标准煤；废气排放减少4500万立方米；废水排放减少15万吨；废盐渣排放减少600万吨。列出了热处理行业重点推广的9项清洁生产技术，包括：（1） 真空热处理技术；（2）可控气氛热处理技术；（3）加热炉全纤维炉衬技术；（4）节能型空气换热器；（5）IGBT晶体管感应加热技术；（6）计算机精密控制技术；（7）化学热处理催渗技术；（8）多功能淬火冷却系统；（9）真空清洗技术。这9项技术为热处理行业推进清洁生产的技术改造指明了方向。

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