层煤燃烧是我国燃煤工业电炉所采用的一种燃煤方式

    层煤燃烧是我国大多数燃煤工业电炉所采用的一种燃煤方式，包括原始的手烧煤以及下饲燃煤机、往复炉排、链条炉排等各种机械燃煤方式。煤的燃烧过程主要由两部分组成:一部分是燃料层内部的可燃成分与空气中的氧进行燃烧的过程;另一部分燃料层中的可燃气体与氧在燃烧层上方的炉膛内燃烧的过程。煤的这种撼烧过程存在的主要问题在于:

     1、助燃空气的增减及分布，不能很好地适应可燃成分的变化，使炉温不易控制，造成炉温分布不均。这也是排烟黑度超标的根本原因。

     2、由于煤中含有相当数量的不可燃灰份，这些灰份在燃烧过程中，有一部分随可燃气体从燃料层飘出，同烟气一起排入大气中，造成烟气尘含量超标。

     3、煤粒的反应表面积少，燃烧强度低，高负荷运行时.热效率低。

    烟气余热无法通过预热一次助燃空气加以回收，造成能源的浪费。原因在于，预热助燃空气，将使火层的温度超过煤的灰份熔点，形成结渣问题.阻碍了助燃空气与煤的燃烧。粉煤燃烧的过程是在燃烧前将煤粉碎研磨至微粉级，并与空气混合，再将粉煤与空气的混合物经粉煤燃烧器喷入燃烧室燃烧。粉煤燃烧技术早应用于水泥窑，现已在电站锅炉广泛使用。但在冶金、机械等工业电炉上应用受到制约，主要在于:

   1、为了保证粉煤的稳定燃烧，煤粉的细度是关键因此操作费用高，特别是干燥、破碎、研磨、筛分及输送设备的投资相对较高。

   2、高温的火焰燃烧是保证粉煤稳定燃烧的关键.

   3、粉煤燃烧过程中，一部分粉尘覆盖在工件表面，不但影响了工件的加热，也影响了工件的质里。

   4、大量粉尘随烟气排入大气，污染严重。

    近几年开发应用的水煤浆燃煤技术，经过实际应用，也存在着雾化燃烧不易控制，排烟黑度及粉尘含量超标的实际问题，原因在于，煤的燃烧过程本质上都是煤的固体颗粒表面燃烧，无法与空气稳定均匀地混合达到燃烧的浓度。因此。煤直接燃烧的热效率都不高。另一方面，灰份是煤固有的一种成份，无法在直接燃烧前消除掉，造成排烟环保超标。工业电炉常用的液体燃料，主要是石油加工的副产品重油。重抽经过过滤、加热、加压之后，通过油烧嘴进入炉膛燃烧。现有一般工业电炉燃烧重油，都是采用雾化燃烧法。按重油雾化方法的不同。可分为低压空气雾化然烧、高压气体雾化燃烧和机械雾化燃烧。

    (1)低压空气雾化燃烧:

    低压空气雾化燃烧就是用一般鼓风机的空气做雾化剂，同时也做助燃用空气，烧嘴前的空气压力一般为5000---12000Pa,燃烧时所需空气过剩系数小，混合较好，火焰较短。但助燃空气的预热温度受到重油的裂化，产生的焦粒堵塞烧嘴的影响，而受到限制。另一方面，低压空气雾化燃烧由于受到低压空气雾剂的限制及空气量调节的影响，燃烧强度低。

   （2）高压气体雾化燃烧

高压气体雾化燃烧主要是用压缩空气或高压蒸汽为雾化剂。首先将重油雾化，再通过鼓风机供给助燃空气。因此和低压空气雾化燃烧相比较，空气与油雾化的混合条件较差，空气过剩系数大，火焰长。火焰的动能较大，助燃空气的预热温度不受油裂化的限制，燃烧强度高，热负荷范围大。但是，这种燃烧方式的应用受到高压雾化剂供应条件的限制。

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