井式电阻加热回火炉节能改造技术探究

    井式电阻加热回火炉是热处理车间(厂)应用的周期式生产设备，主要适用于钢件的回火，去应力及铸铁件的低温退火。由于该类炉型使用温度低(高温度650'C )，且传热方式主要以对流为主，节能改造一直未能引起高度重视。

    为了深挖潜力，降低能耗，努力提高炉子的利用率和热处理件质量，同时解决我厂长杆类件回火间题，认真对我厂使用的R11---75-6炉进行分析，结合以往小型回火加热炉节能改造的经验教训，努力提高炉子的整体效果及使用寿命，采用硅酸铝成型砖加深炉膛的节能改造尝试，以满足长杆类件回火，提高炉子的利用率和效率的共同需要。

    2.炉体结构改造方案选定

      为了使回火炉的节能加深改造达到效果，我们对现在广泛采用的节能耐火材料，进行组合和分析对比，权衡利弊。从节能效果考虑，全硅酸铝纤维毡结构保温、耐火性能好，炉体蓄热量小，有着明显的节能效果，是方案:但是实际应用发现存在问题不少;硅酸铝纤维毡质地软，使用中炉膛不断变形，而且护丝搁砖嵌插于纤维中，熔断后更换时，局部纤维被损坏，难以固牢，给日常维修带来困难。

    为了克服上述不足，我们大胆采用新研制的硅酸铝纤维硬质成型砖的新型耐火层炉衬。由于成型砖质地较硬，可承受重压、炉膛规整，长期使用下变形.而且保温耐火性能相当于硅酸铝纤维毡(容重偏大些)。搁丝砖采用标准型高铝矾土扇形砖，砌筑采用专用高温粘结剂粘合，供干后整体性强。在节能改造同时，将炉子的有效深度增加500mm，故增电功率巧kw，增加部分与原炉丝并联供电。其控温仍采用一段控制。

    经一年来的连续使用和观察发现，采用硅酸铝成型砖作炉衬，下层承载大，加之处理工件人炉的碰撞及风扇振动的影响。下部成型砖表面逐渐粉化，其强度有所下降，可能会对炉衬的寿命带来不利。解决的办法，可将下几层成型砖改用高强度轻质砖，提高承载能力，可望获得的经济技术效果。