物料的受热面和料坯在工业炉内的放置

    物料的受热而应尽可能多。多而加热的物料温度分布均匀而速度又快，但考虑到具体炉型后，往往又受到的限制。物料在退火炉内的加热方式与工业炉的类型和钢料在炉内的放置方式有很大的关系。

    推送式连续加热炉，当被加热物料断而尺寸一小于80mm时，多采用单而加热;断而大于80mm时可采用上、下两而加热。但当料坯长度小于1m时，也不宜采用两而加热，因为料坯太短，架空料坯用的冷却水管遮蔽下加热而积的比例很大，使下加热作用不明显，甚至由于冷却水管的设置而影响加热质量。

    推送式连续加热炉只能紧密排列。一般根据所要求的工业炉产量大小，决定采用几排放料。考虑料坯放置的排数尤应注意炉宽和炉长，使之维持适当比例，以保证炉型和加热制度的合理。当工业炉产量较人时，采用单排放料将使炉体过长。一般在炉长超过35m或大于250倍料厚时，可考虑采用双排加热，以免拱钢。如双排加热工业炉仍不能满足产量要求时，一般需再设一座工业炉，因为多排放料在操作上有诸多不便而很少采用。

    室式加热炉可根据物料断而尺寸大小、料坯形状及其在炉内的放置情况决定其加热而。一般采用单而加热。在料坯之间留出间隙时，可近似认为是三而加热。

    对于特殊形状物料的受热而，可根据选定的特定炉型来决定。

    为了提高产量，缩短加热时间，一般应避免料坯成束成捆地叠落成垛加热，使料坯一个一个地连续加热。

步进炉、环形炉和室状炉等都采用间隙地放置料坯，有利于缩短加热时间。但料坯间距过大又会导致回火炉装炉量变小;而料坯间距过小，装炉量增加，但加热时间延长;这就存在一个的间隙距离，料坯间的趾离合适，可使产量达到，料坯的间隙须满足装出料机构的操作要求。

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